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    作為一種礦山、冶金等行業應用廣泛的大型礦用振動篩，其合理選型是保證產品篩分質量的重要條件，但選用時也應遵循一定的實際情況，根據生產需要進行設計、制造才能更好滿足用戶的技術要求，同時也能夠降低設備運行成本和故障率，更好為企業創造經濟效益。

    礦用振動篩的選用受到多種因素的影響，如原料的特性（含水量、粘性、形狀、比重等）、設備的構造（篩網面積，篩網層數，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，設備運動方式，振幅和頻率等）；選礦工藝的技術要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩面傾角）等，除了以上因素外，還應遵循一定的原則才能將生產使用過程中可能出現的問題降到最低，以免影響企業正常運行。

    確定工藝流程及指標的根本原則是可靠、高效、低耗、經濟效益好。礦用振動篩是礦山行業的機械設備中能耗較高，且屬于故障率較高的設備之一，尤其是在粉塵較大、生產條件較為惡劣的情況下使用，存在及可能出現的問題較多，因此設備的可靠性、穩定性都是影響企業經濟效益的關鍵因素，所以在保證同等效益的前提下，工藝流程力求簡化。如在一些大型礦產開發流程中應設置礦用振動篩作為預篩分設備，對雜物、大塊狀礦石、細碎粉末進行篩除，以降低后續設備的負擔，同時也可以起到提高后續設備的生產能力和減少設備損耗。

    一般而言礦業、冶金等行業生產過程中都要進行兩次甚至多次試驗，如對礦石原料的成份檢驗以及后期階段使用試驗篩對產品粒度成份的分析等。在設計工藝流程的前先進行必要的試驗，如在不同條件情形下礦石原料的成份影響，以及成份對礦用振動篩生產的影響。同時考慮采礦品位的變化、用戶對產品質量的要求、試驗同生產實際的差異等因素。設計的工藝指標一般稍低于試驗指標，兩者的差值視試驗的深度、礦石性質、工藝流程的復雜程度而定。根據試驗數據確定是否選用雙層或多層篩，在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高礦用振動篩的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。雙層篩的篩孔尺寸的選擇，一般應根據給礦粒度特性來確定。

    應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。對于不同類型的礦石，其磨礦細度、選別流程和指標有明顯差別，并且采礦能分采分運時，應分別制定工藝流程和指標。200mm以上物料，多采用重型礦用振動篩；10mm以上物料，多采用圓振篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩。按篩面的結構形式，篩面可以分為棒條篩面、板狀篩面、編織篩面和波浪形篩面等。重型礦用振動篩多采用棒條篩面和板狀篩面，對于后續粗篩分和精細篩分則多采用編織篩面等。在設計配套篩分設備時應充分考慮用戶的使用環境、處理能力、設備布置空間等方面因素，以及和其他設備配套的問題使得各個環節的設備能夠有效進行銜接，充分發揮設備的性能優勢，如布置空間有限情況下可考慮采用吊掛式結構設計的礦用振動篩，一般情況下以座式結構為主，以方便設備的檢修維護。