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    在企業生產流程中原料粉體由于顆粒很小、形狀不規則、堆積密度和緊實密度差異較大，造成其內摩擦系數較大，粉體堆積在料倉內會產生結塊、搭橋、堆積等方面因素影響下料的流暢性，導致粉體原料堵塞料倉的排料口，使得物料無法流暢排出，所以在企業存儲料倉的下部通常會配備振動料斗以將粘結在料倉內壁以及結團的原料打散，但由于不同行業原料種類及特性方面的差異及用戶要求排料量等方面的要求，其結構設計方面都會產生很大不同。

    料斗的常見落料方式有自然落料、攪動落料、吹氣落料、振動落料等，其選用主要是根據原料粉體的特性進行選擇，自然落料適用于流動性好，不容易起拱、架橋的原料；攪動與吹氣方式則適用于原料粉體的比重較大，而且不易揚塵類原料，若采用比重較小的原料粉體則要將振動料斗設計為封閉式結構，結構較為復雜。在普通企業生產中通常選用振動落料方式結構，適用性較強。

    設備機體結構的設計通常是要根據排料量進行科學計算，振動料斗處理粉體原料的生產效率與排料口的直徑呈一定的比例關系，排料的塊煤與排料口的直徑、電機的振動頻率有重要關系。料斗內的活化錐體是一個正圓錐形結構，剛性支撐在振動料斗上，產生破拱的效果，是設備重要的組成部分。活化錐體的地腳越大，對原料的水平振動作用越大。起拱趨勢大的原料活化錐體的直徑也越大。另外活化錐體和機體之間的間隙越大，給料量越大，所以一般情況下要求振動料斗還要起到一定的閘門作用，但大部分情況下用戶使用時會在排料口部位加裝閥門控制排料量。在企業生產流程中振動料斗多安裝在料倉底部，以起到閘門、倉內原料破拱、助流效果，其下一流程通常是用軟連接將其排料口和螺旋給料機等設備進料口相聯接，這樣既不影響機體振動，也不會使得原料外溢或者揚塵，配套自動給料裝置就可以實現原料粉體均勻運送給旋振篩等篩分設備進行原料粒度篩選。