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    在生產流水線當中一般會配有自動上料系統配合振動篩分設備，自動上料量該如何掌控才更合適呢？過多或者過少都不能使篩分設備運行到最佳狀態。同時也影響了生產量和效率！自動給料系統就要控制到一個量的問題，往篩分設備上給料要適量，不要過多，也不要過少。給料量大的話容易給振動篩分設備帶來負擔，過多，雖然處理能力大，但篩分效率低，只起到溜槽的作用；過少，篩分機的處理能力小，沒有充分利用設備。給料要求連續均勻，要使物料沿著這個篩面寬度布滿成一等厚料層。此外，要及時清理和維護篩面。

    常見的給料設備有振動給料機和螺旋上料機兩種，如果是給小型的旋振篩等篩分設備喂料，就需要使用螺旋上料機均勻送料，在送料的過程中需要注意的是上料量的控制，一般螺旋上料機喂料是根據用戶要求處理量來控制上料量的大小。保證篩分精度的同時，還要兼顧處理量滿足用戶要求。一般是要求篩面的物料的厚度不超過2公分，料層太厚容易物料沒有篩分透徹就從出料口排出，篩分精度達不到要求，料層太薄篩分精度可以滿足，但篩分產量達不到要求，所以通常對上料量都控制在一定的范圍內。要想達到這個范圍就需要精確控制，起到可以穩定喂料的目的，通常將螺旋上料機設計為可調速形式，方便用戶根據料層的厚度和篩分產量進行調節。而篩分設備也需要根據需要進行設計，如將其入料口設計為敞口式的或者設計為閘門型。敞口式的篩分設備可以方便入料，而閘門型的篩機可以根據入料量控制篩分時間，如果入料量過大，可關閉排料閘門，物料會在篩面上多篩分一段時間，來達到控制篩分精度的目的。如果是人工投料的話會選用閘門型篩分設備，人工投料不像螺旋上料機可以均勻喂料，因此設計一個閘門，控制物料在篩面上的篩分時間，起到控制篩分精度的效果！